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~2005年，VJT在蘇州設(shè)立工廠
VJ Technologies是的X射線檢測解決方案供應(yīng)商
研發(fā)的全自動X射線檢測系統(tǒng)能夠通過定制的托盤
無縫切換檢測不同類型工件 上下料迅速而檢測周期不變
*提高了檢測效率
其內(nèi)置的Vi3軟件 符合所有已知的行業(yè)和內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)
其中包括硬件控制 圖像采集 圖像增強(qiáng)和分析 報(bào)告 存檔
ADE（*缺陷增強(qiáng)）技術(shù)一鍵增強(qiáng)X射線數(shù)字圖像的對比度和亮度優(yōu)化清晰度和鮮明度 從而識別人眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷
降低操作疲勞 檢測質(zhì)量大大提高
通過上料臺條碼掃描或鉛房內(nèi)置的工業(yè)相機(jī) VJT檢測系統(tǒng)能夠
自動識別不同類型產(chǎn)品 持續(xù)進(jìn)行檢測 為特定產(chǎn)品專門設(shè)置的檢測程序 使機(jī)器人手臂得以自由多角度地對工件進(jìn)行檢測
VJ自主研發(fā)的一體化X射線源免去外部冷卻 高壓發(fā)生器及線纜 *降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn) 機(jī)器人手臂穩(wěn)定可靠 無需備件 400*400毫米檢測面板大大減少每個(gè)檢測工件所需圖像數(shù)量 檢測周期更短 面板使用壽命更長  檢測結(jié)果發(fā)送到操作臺
ADR（自動缺陷識別）軟件使 VJT 系統(tǒng)能夠分析 X 射線圖像
操作員協(xié)助或全自動檢測出缺陷并判定工件 營造安心生產(chǎn)的環(huán)境
檢測工件到達(dá)下料臺后 合格品打標(biāo)表明工件已經(jīng)過檢測并達(dá)到質(zhì)量要求 不合格品可選擇噴漆標(biāo)識 或直接由操作人員取走
檢測圖像根據(jù)工件二維碼信息實(shí)時(shí)保存 檢測系統(tǒng)全程可追蹤
整個(gè)檢測周期可在25秒內(nèi)完成 滿足客戶高產(chǎn)量的需求
設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)置 是保護(hù)使用者安全的可靠保障
設(shè)備和屏蔽室內(nèi)部及操作臺所配備的警示燈 安全互鎖及緊急制動按鈕 確保操作者在安全的環(huán)境下使用
VJ Technologies服務(wù)涵蓋方案開發(fā) 生產(chǎn) 備件提供以及全天候服務(wù)支持